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激光切割加工钢材时出现毛刺

作者:周玮钢材发布时间:2018-08-07 08:55:34tags: 激光切割件加工临沂钢材加工

毛刺,是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割件加工中产生的普遍现象之一,也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。下面临沂钢材加工厂家为大家整理一下毛刺产生的原因和解决方法。

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激光切割件加工钣金出现毛刺的原因:

激光切割件加工钣金出现毛刺的主要原因:当激光切割件在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,但是这里有一个核心的装置,我们必须要重视,就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。

另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所有当客户在购买激光切割件后,一定要专业的操作员调试好设备。

激光切割件加工钣金出现毛刺 (2).jpg

激光切割件加工钣金出现毛刺的解决办法:

1、一定要装备空压机,使用辅助气体来进行切割。

气体的纯度要高,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。

如激光切割不锈钢,推荐辅助气体使用氮气,氮气属于阻燃气体,激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象,还时加热的端面不会瞬间氧化,切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力,这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧,还可以快速吹走废杂,达到去除毛刺的作用。

2、找专业的操作员调试金属激光切割件参数,直到正常为止,就可以成功完成金属激光切割件的切割操作。

激光切割件的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现,从而导致金属激光切割件的毛刺,所以要把切割参数调到最佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

激光切割件是一部精密的机器,操作也是一项精细的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在工作中要严密精细,减少和避免出现错误。设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的,让激光切割件的切割变得更有质量。

毛刺只会产生在金属切割中,非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。


激光切割件加工钣金出现毛刺 (3).jpg

具体产生毛刺的原因和解决方案:

根据激光切割件的工作原理,分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

1、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。

2、机的输出功率不够。解决办法:检查激光切割件的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

3、切割机的线切割速度过慢。解决方法:及时调整并提高线切割速度。

4、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法:解释提高辅助气体的纯度。

5、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整。

6、激光切割件运作时间过长而产生的不稳定。解决方法:关闭机器重启并让机器休息。

金属激光切割件是一部精密的机器,操作也是一项精细的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在工作中要严密精细,减少和避免出现错误。



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